地下室渗漏已日益成为开发商和承建单位而临的老大难问题。刚竣工的地下室就因为地下室墙而渗漏而影响使用功能或者地下室投入使用2 3年就因渗漏积水而不能使用，诸如此类的渗漏问题层出不穷。由此可见，地下室防渗漏问题已经日趋成为建筑工程的焦点，需要广大建筑工程人员在日常管理活动中重点关注。鉴于此，笔者结合通辽万达广场工程地下室施工中的各项举措，举一反三，归纳出地下室防渗漏的两大要因(10个方而)，并就相关要因展开剖析，针对设计要因提出了对策，针对施工要因提出质量管控重点。

    合理的防水设防是指:根据地下室人员活动情况、工程的重要性、环境特征及使用中对防水的要求等，合理确定地下室的防水设防级别。依据《地下工程防水技术规范》[‘](GB 50108-2008)可知，地下室防水设防级别分为一一四级不等，各级防水标准特征详见该规范。
    根据防水等级标准，结合防水部位、气候特征及区域环境等，遵循“防排截堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则，合理选择防水材料类别，力争达到防水等级设防要求且方便施工，经济合理。
    地下室混凝土应当根据工程埋置深度合理选择抗渗等级，结合结构设计参数合理选取混凝土强度等级【《高层建筑混凝土结构技术规程》CJGJ 3-2010)要求高层建筑混凝土强度等级宜)C 257，避免因强度过高造成浪费或强度过低造成质量事故。工程埋置深度与抗渗等级关系如表1所示。

    通常，混凝土结构的收缩变形一般在6周左右趋于稳定。温度后浇带封闭时间宜滞后结构施工进度42-v45 d，沉降后浇带封闭应在塔楼结构主体封顶后，根据沉降观测记录，由设计单位确认后方可封闭(通常实测建筑沉降值达到理论计算值的30%^50%时[}z}，即可封闭后浇带)。若待主体结构完成再进行沉降后浇带的封闭，势必延长降水时间，导致工程成本增加、外墙无法回填，导致墙体开裂等诸多问题出现。采用超前}卜水后浇带，则可提前对底板后浇带进行柔性封闭，提前结束降水，节省工程成本，尤其是在高水位地区，此法效果甚为显著。
    高层建筑地下室外墙设计应满足地下水侧压力、土侧压力及地而荷载作用要求，其竖向和水平分布筋间距通常}150mm，截而配筋率)0.3% o
    对于墙段内没有扶壁柱的纯剪力墙结构，鉴于其厚度相对较薄，且竖向构件养护困难，往往拆模后马上或间隔2-v5 d就出现裂缝，并持续发展成为贯穿性裂缝，进而产生渗漏水。此种情况应通过诸如在外墙顶部、1/2墙高处及水平施工缝处设置暗梁等构造措施来增强墙体的构造配筋，进而达到增加侧墙刚度，提高构件截而配筋率目的，最终提高钢筋混凝土的极限拉伸变形值和分散收缩应力，有效减少墙而开裂渗漏。
    对于扶壁柱及其过渡区域，由于墙与柱的截而和配筋不相同，混凝土收缩变形发生突变，在它们连接处极易发生竖向裂缝，此种情况宜在连接过渡区域增
加附加钢筋，常规做法为:在墙柱连接处自下而上增设水平钢筋，长1.0}-1.5 m(锚入柱内)200 mm)，间距}200mm，具体如图1所示。

    根据《混凝土结构设计规范》CGB 50010-2010)可知，当地下室长度超过规范规定的伸缩缝最大间距时，就需要间隔30-40 m设置贯通底板、外墙和顶板的后浇带或膨胀加强带，以此来抵消结构伸缩应力和应变，避免地下室开裂而渗漏水。为了减少因设置后浇带而产生的清理不便、降水无法封闭及回填不及时等诸多不便，根据“抗、放”原则，也可通过设置连续式或间歇式膨胀加强带替代后浇带，达到避免混凝土结构开裂的目的。
    防水工程施工质量通常按照:基层清理~冷底子油涂刷~集水坑与电梯井等细部附加层施〔分大而卷材铺贴~保护层施工等工序进行质量管控。各工序质量控制要点如下。
    1)基层必须平整坚硬，无起砂、裂缝、松动凹凸不平等缺陷。阴阳角、平而阴角、立而内角和外角必须做成半径)50 mm的八字角。防水基层包括抹灰而和混凝土垫层表而必须干燥、干净、含水率}9%;
    2)冷底子油涂刷必须均匀，确保卷材等与混凝土而勃贴紧密，避免因一点破坏导致全而串水、漏水;
    3)附加层勃贴处往往都是形状发生变化处，该部位在结构整体变形中往往是应力集中的部位，防水最易破坏，因此该部位防水必须加强，必须高度重视附加层的施工，避免漏项;
    4)集水坑、电梯井等部位施工前必须采取降排水措施，确保水位位于坑底以下至少500 mm，满足防水基层要求;
    5)底板大而卷材施工可采用点粘法或条粘法施工，必须注重上下层及左右层防水间的错茬与搭接长度，确保接缝严密不透水。侧墙和顶板防水施工必须采用满粘法进行，确保防水100%与基层粘结，避免因一点破坏导致全而串水、漏水而无法查找渗漏点;
    6)防水层施工完成后，及时跟进保护层施工，避免因保护不及时而破坏防水，导致前功尽弃。
    为了充分发挥后浇带应有的应力释放作用，避免因其清理不及时或清理不干净、混凝土振捣不密实等诸多后道工序不到位而造成渗漏现象，后浇带在施工过程中应当按照:后浇带预留~后浇带剔凿~后浇带模板支设~后浇带混凝土浇筑~后浇带养护等工序进行质量管控。各工序质量控制要点如下。
    1)为了便于后浇带的后期剔凿、清理，后浇带处钢筋一般断开采用100%搭接连接;
    2)对于底板超前}卜水后浇带的施工，一定要分两次成型，避免一次成型造成橡胶}卜水带破坏;后浇带处的钢板}卜水带应朝向迎水而，其搭接长度(钢板}卜水带搭接100 mm,橡胶}h:水带搭接300 mm)必须符合要求;
    3)为了保证后浇带与两侧混凝土实现无缝衔接，必须将其两侧酥松的混凝土及浮浆剔凿干净，并用清水冲洗干净且务必保证后浇带内积水不得超过10 mm并及时浇筑后浇带混凝土;
    4)除了膨胀加强带能够在主体施工时一并浇筑混凝土外，通常情况下后浇带的留置时间均超过1个月，如此长的间歇时间，钢筋生锈势必在所难免。在后浇带清理过程中必须对钢筋表而的锈迹进行清理，以利于混凝土对其的握裹，避免后浇带沿钢筋表而产生纵向收缩裂缝，进而防}卜产生渗漏水途径;
    5)现浇混凝土一侧的模板通常为“蓖型模板”(此部位模板犹如疏理头发用的蓖子一般)，为了保证钢筋通过，模板截而被削太多，其强度也就所剩无几。因此，必须采取加固措施来保证此部位模板的强度、刚度和稳定性，避免混凝土浇筑过程中从此部位出现涨模，导致后续清理困难现象发生;
    6)地下室湿度通常较大，因此混凝土浇筑、振捣、抹而完成后只需要覆盖塑料薄膜保湿养护，养护期间(通常为14 d)只需安排专人巡查后浇带的覆盖情况即可。
    地下室外墙施工缝通常留设在距底板上表皮200-300 mm高处，但此段墙体往往因其截而小，混凝土施工质量不易保证，往往成为地下室主要的渗漏集中点，因此要解决地下室渗漏，必须要根治导墙的结构施工质量。下而从导墙钢筋绑手卜}卜水钢板焊接及模板支设~混凝土浇筑~凿毛等工序进行质量管控。各工序质量控制要点如下。
    1)钢筋绑扎过程中必须将绑扎丝端头朝向墙体内侧，避免朝向外接触模板形成渗水通路;
    2)}卜水钢板进场必须加强验收，确保厚度至少3 mm止水钢板设置位置必须居中，保证居于前后次浇筑混凝土的中部;}止水钢板搭接长度至少100 mm，上、下而及侧而必须四而满焊接;}止水钢板转角处必须整体弯折成型，禁}卜两块止水钢板对接焊，如图2所示。止水钢板穿过柱子处，箍筋断开，各支弯折90“与止水钢板焊接(点焊)，如图3所示;

    3)导墙处模板加固建议采用专用模板自锁件进行加固，避免因其他加固方式不牢固导致混凝土振捣不密实而渗漏水或存在通透渗水路径而渗漏水;
    4)由于此部位为“吊模”，混凝土振捣不易密实娠捣时间过长混凝土顺着墙根溢流，振捣时间过短起不到应有的效卿，因此施工过程中必须采用多次添加混凝土、多次振捣的方法进行施工，以此保证导嘟昆凝土的密实。